一些制造機(jī)械設(shè)備的客戶反映,一些設(shè)備在用304不銹鋼帶氬弧焊焊接后,焊接現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)了銹蝕。需要從多方面分析原因,然后才能找到有針對(duì)性的解決方案。下面,小編將逐一分析每個(gè)問題。
如果是氬焊的焊接工作方式,要看企業(yè)是否可以有用輔料,還有304不銹鋼帶的含碳量是否能夠滿足自己焊接技術(shù)需求,看是否我們需要通過使用304L不銹鋼帶等低碳鋼種,優(yōu)選含碳量更低、含鎳量更高的不銹鋼進(jìn)行材料為宜。
不銹鋼進(jìn)行焊接很容易導(dǎo)致產(chǎn)生晶間腐蝕,可采取窄焊縫可以自動(dòng)氬弧焊接縮短敏化溫度區(qū)(450℃—850℃)滯留一段時(shí)間;用水強(qiáng)制要求焊接區(qū)快速提高冷卻技術(shù)措施,防止中國(guó)不銹鋼材料焊接過程中產(chǎn)生晶間腐蝕,還有對(duì)304不銹鋼焊接時(shí),如操作系統(tǒng)工藝處理不當(dāng)特會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕及熱裂紋等缺陷。
關(guān)于304不銹鋼帶等奧氏體不銹鋼焊接過程中注意分析一下以下幾點(diǎn),可盡量可以避免生銹的發(fā)生。
1.采用盡量快的焊接發(fā)展速度,減少焊道表面高溫的持續(xù)工作時(shí)間,以提高抗晶間腐蝕和熱裂紋的能力。
2.多層焊接時(shí),等待焊接層冷卻(600)后再焊接下一層。
3.采用小線能量,相同條件下比普通鋼材的電流小10-20% ,材料避免橫向擺動(dòng)。
4.采用脈沖進(jìn)行焊接技術(shù)有利于企業(yè)減少接頭過熱,可改善耐蝕性和抗裂性。
5.焊接結(jié)束或中斷時(shí)收弧要慢,弧坑要填滿,可防止火口裂紋。
6.填充焊時(shí),填充焊絲應(yīng)偏向進(jìn)行電弧可以快速及時(shí)抽出,以免與熔池邊緣出現(xiàn)粘連。
7.其他:焊縫表面應(yīng)光滑,無凹凸不平現(xiàn)象,徹底清除殘留物。禁止學(xué)生隨意亂打弧,避免產(chǎn)生飛濺。注意接頭背面的氣體環(huán)境保護(hù),植牙以保證產(chǎn)品背面成形并防止發(fā)生氧化。